近日有江苏某电厂咨询桂林鸿程电厂烧煤后余留的煤渣的磨粉机械，计划上设备将电厂炉底渣加工成1级灰或者2级灰出售。这个电厂炉底渣是什么物料？电厂炉底渣有什么用途？
一、电厂炉底渣
电厂炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的煤渣,由于由于其温度高,通常需要将其粉碎并用水冷却后再由灰渣系统排放到灰库。
电厂炉底渣，业内人士称煤渣，又称炉渣，是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。
二、电厂炉底渣的用途
电厂炉底渣根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼、锗等稀有金属。目前工农业上电厂炉渣的五种用途如下。
1、煤渣的主要的用途：经磨粉机磨成细粉后作为生产水泥，空心砖，红砖的配料。
2、作为道路的填充料，用于修路，做路基或者铺路。
3、煤渣含碱，粉碎后可以倒进酸性的土壤中改变土质
4、可以做有机肥料种植庄稼。
5、沿海地区还可以用来填海。
三、煤渣大型磨粉机
要将煤渣的价值发挥足够大，深加工设备是必须上的，否则直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者铺路，价格相对较低，而经煤渣磨粉机制粉后，价值倍增，供应用于制造水泥、砖和耐火材料等领域会获取相对较高的利润。那么煤渣磨粉机多少钱一台？这个跟煤渣磨粉机的选型有非常大的关系，一般每小时加工煤渣在1-25吨之间，选用雷蒙磨、或者升级版雷蒙磨（摆式磨粉机）足够应付产能需求，而时加工25吨以上甚至上百吨的产能，则会推荐使用立式磨粉机进行配置生产线。
我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量炼铁高炉废炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炼铁高炉废炉渣，随着我国高速钢产能的不断提高，这此炼铁高炉废炉渣也持续增加。
炼铁高炉废炉渣中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题:新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的和等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时利用炉渣显热，减少对环境的污染，是炼铁高炉废炉渣处理的发展趋势。其工艺及生产流程分为以下步骤：将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。渣在热交换器内冷却到300℃左右后，通过传送带送到储渣槽内。炼铁高炉废炉渣经400目炉渣立磨磨后可作水泥厂原料，其各项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40%～45%。
HLM系列400目炉渣立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，是加工炼铁高炉废炉渣的理想设备
粒化高炉矿渣粉生产工艺流程解析粒化高炉矿渣粉的生产工艺主要分为立磨粉磨工艺和传统球磨工艺。相较于后者，立磨工艺凭借其集成化、化的特点，成为行业理想选择。以下为立磨工艺的流程：原料预处理矿渣原料需经过除杂、干燥处理，控制水分至15%以下，确保后续粉磨效率。粉磨与烘干同步预处理后的矿渣通过定量给料设备送入HLM立式磨粉机。在磨盘旋转与磨辊碾压的双重作用下，物料被粉碎。优势：HLM立磨内置热风系统，可在粉磨过程中同步烘干物料，30分钟内完成粉磨与干燥，大幅缩短生产周期。分级与收集粉磨后的物料随热气流进入动态分级机，合格细粉（比表面积≥420㎡/kg）通过收尘器收集，粗粉则返回磨盘循环研磨，确保成品细度均匀。成品储存与包装成品矿渣微粉经输送系统存入料仓，按需包装或散装运输，水分严格控制在1%以下，满足高标准应用需求。
在线客服
18878317066
89635746@qq.com
